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    （1）磨削余量。若磨削余量增加，則產(chǎn)生的磨削熱量增大，容易引起磨削燒傷。目前磨削凸輪時(shí)，通過(guò)公差極限及跳動(dòng)影響確定磨削余量，因此暫不考慮對(duì)余量進(jìn)行更改。  

    （2）工件速度。若工件速度加快，則單位時(shí)間進(jìn)入磨削區(qū)的材料增加，產(chǎn)生的熱量增大。但隨著速度加快，熱源移動(dòng)速度加快，散熱條件改善，因此對(duì)磨削燒傷影響不大。  

    （3）砂輪速度。若砂輪速度加快，則磨削中摩擦力和能量消耗增加。但單位時(shí)間進(jìn)入磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加，使每個(gè)磨粒的切削厚度減小，因此對(duì)磨削燒傷影響不大。  

    （4）徑向進(jìn)給量。若徑向進(jìn)給量增加，則磨削區(qū)磨粒數(shù)和磨粒切削厚度增大，溫度快速升高，對(duì)磨削燒傷影響較大。  

    通過(guò)以上分析，可得徑向進(jìn)給量對(duì)磨削燒傷影響大。  

2、磨削燒傷檢測(cè)儀砂輪的選擇與修整：  

    選擇的立方氮化硼砂輪在磨削過(guò)程中，既能保證較高的加工精度，又能有效抑制磨削熱的產(chǎn)生，因此不作改變。  

    砂輪修得越細(xì)，加工工件的粗糙度值越低，也越容易出現(xiàn)振紋，磨削燒傷可能性也就越大。同理，砂輪修得過(guò)粗，粗糙度值就過(guò)大。因此，在滿足粗糙度的情況下，砂輪修得越粗越好。實(shí)際加工后粗糙度為2.1μm，距離要求（3μm）有很大空間，可以將砂輪修得略粗一些。